Реестр вновь разработанных роботизированных диагностических комплексов для внутритрубного технического диагностирования технологических трубопроводов компрессорных станций, соответствующих техническим требованиям ПАО "Газпром" и допущенных к опытно-промышленной эксплуатации

Организация-разработчик Наименование, технические
условия, состав
диагностического оборудования
Назначение Условия применения Основание для включения
в реестр
Диаконт, ЗАО (г. Санкт-Петербург, Россия)
Телеуправляемый диагностический комплекс ТДК-400-М-Л.
Технические условия ИТЦЯ.463432.146 ТУ (оптический и акустический автоматизированный контроль).
Изготовитель: ЗАО "Диаконт", Россия, г. Санкт-Петербург.
Поставщик услуг по ВТД: ООО "Газпроект-ДКР", Россия, г. Санкт-Петербург.
Состав оборудования комплекса ТДК-400-М-Л, прошедший аттестацию.
1. Передающая часть:
- взрывобезопасное средство доставки ВСД-М-Л (ИТЦЯ.463169.022);
- средство доставки кабеля СДК-М-Л (ИТЦЯ.463169.027);
- камера КВИК-ВСД (ИТЦЯ.463169.023);
- модуль электромагнитно-акустический ЭМА-М-СВ (ИТЦЯ.401171.014-02).
2. Приемная часть:
- комплект управления, включающий блок управления БУ-ВСД-М-Л и пульт управления ПУ-ВСД-М;
- компьютер оператора/контролера.
3. Линии связи:
- кабель соединительный К-С-ВСД-М-Л-12;
- кабель соединительный К-С-ВСД-М-Л в различных исполнениях с длиной от 150 м до 400 м;
- барабан кабельный береговой БКБ-ВСД-М-Л.
4. Программный комплекс "ВТД": (программы "RODIS", "Emat Inspector", "VMInspector", "Emat Analyzer").
5. Вспомогательное оборудование:
- комплект сцепной;
- комплект аварийного извлечения;
- комплект запасных частей, инструментов и принадлежностей, в том числе контрольные образцы для оптического модуля (измерительного канала № 1) и акустического модуля (измерительного канала № 2, контрольного канала № 3 и канала измерения рабочего зазора).
1. Опытно-промышленная эксплуатация серийных экземпляров диагностических комплексов ТДК-400-М-Л до 01.06.2017 по программе, согласованной ПАО "Газпром".
2. Состав выполняемых работ:
- внутритрубное телевизионное обследование (ВТО) внутренних полостей и внутренних поверхностей труб и соединительных деталей с применением камер телевизионных обзорных и оптического модуля КВИК-ВСД;
- автоматизированный телевизионный визуальный и измерительный контроль (ВИК) внутренней поверхности кольцевых сварных соединений и их околошовных зон (не менее 20 мм) с применением измерительного канала оптического модуля КВИК-ВСД;
- автоматизированный ультразвуковой контроль (УЗК) основного металла труб с применением контрольного канала акустического модуля ЭМА-М-СВ;
- ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) основного металла труб и соединительных деталей с применением измерительного канала акустического модуля ЭМА-М-СВ.
3. Диагностический комплекс ТДК-400-М-Л не предназначен для автоматизированного УЗК соединительных деталей трубопровода, сварных соединений труб.
4. Отчетные материалы по результатам опытнопромышленной эксплуатации ТДК-400-М-Л (в том числе технические отчеты по результатам ВТД, отзывы эксплуатирующих организаций) разработчик предоставляет в головную экспертную организацию до 30.03.2017.
5. Решение о дальнейшей промышленной эксплуатации диагностического комплекса ТДК-400-М-Л принимает ПАО "Газпром" по представлению головной экспертной организации в соответствии с результатами опытно-промышленной эксплуатации серийных экземпляров.
1. ВТД участков технологических трубопроводов и подключающих шлейфов линейных компрессорных станций, дожимных компрессорных станций и станций подземного хранения газа, содержащих следующие элементы.
1.1 При применении ВСД-М-Л с оптическим и акустическим модулями без подключения СДК-М-Л:
- горизонтальные, наклонные и прямолинейные вертикальные участки трубопровода Ду от 700 мм до 1000 мм включительно;
- горизонтальные и наклонные (до ± 15°) прямолинейные участки трубопровода Ду свыше 1000 мм до 1400 мм включительно;
- горизонтальные отводы до 90° Ду от 700 мм до 1400 мм с радиусами изгибов по оси не менее 1,5 Ду;
- вертикальные отводы до 90° Ду от 700 мм до 1000 мм с радиусами изгибов по оси не менее 1,5Ду;
- горизонтальные тройники Ду от 700 мм до 1400 мм (заход в боковой отвод осуществляется только для тройников Ду 1000x1000 мм, Ду 1200x1200 мм и Ду 1400x1400 мм);
- элементы с перепадами высот (ступенька) не более 50 мм.
1.2 При применении ВСД-М-Л с оптическим и акустическим модулями с подключением СДК-М-Л:
- горизонтальные и прямолинейные наклонные (до ± 15°) участки трубопровода Ду от 1000 мм до 1400 мм;
- горизонтальные отводы до 90° Ду от 1000 мм до 1400 мм с радиусами изгибов по оси не менее 1,5Ду;
- горизонтальные тройники Ду от 1000 мм до 1400 мм без захода в боковой отвод;
- элементы с перепадами высот (ступенька) не более 50 мм.
2. Горизонтальные и наклонные (до ± 15°) локальные участки линейной части магистральных газопроводов (перемычки, газопроводы-отводы и др.), изготовленные из прямошовных труб Ду от 700 мм до 1000 мм включительно протяженностью до 400 м и Ду свыше 1000 мм до Ду 1400 мм включительно протяженностью до 550 м.
3. Комплекс ТДК-400-М-Л может применяться во взрывоопасных зонах класса 1 и 2 в соответствии с Ех - маркировкой (ГОСТ IEC 60079-14, IEC 60079-14).
4. Диапазон контролируемых толщин стенок труб и соединительных деталей при проведении УЗТ составляет от 6 мм до 30 мм включительно.
5. Диапазон контролируемых толщин стенок при проведении УЗК составляет от 10 мм до 26 мм включительно. 6. Температурный интервал эксплуатации от минус 10°С до плюс 40°С *.
1. Заключение экспертизы ТУ ООО "Газпром ВНИИГАЗ"№ 31323949-040-2016 от 29.02.2016.
2. Результаты квалификационных испытаний на стенде ООО "Газпром ВНИИГАЗ" (2015 г.).
3. Результаты натурных испытаний на испытательном участке КС Первомайская ООО "Газпром трансгаз Москва" (2015 г.).
4. Согласованная "Методика автоматизированного ультразвукового контроля и автоматизированной ультразвуковой толщинометрии основного металла труб и соединительных деталей технологических трубопроводов компрессорных станций ПАО "Газпром" с применением телеуправляемого диагностического комплекса ТДК-400-М-Л"(2016 г.).
5. Согласованная "Методика телевизионного внутритрубного обследования и телевизионного визуального и измерительного контроля технологических трубопроводов компрессорных станций ПАО Газпром" с применением телеуправляемого диагностического комплекса ТДК-400-М-Л" (2016 г.).
6. Протокол производственного совещания с главными инженерами, начальниками ПОЭКС и ИТЦ газотранспортных обществ ПАО "Газпром" по повышению надежности газотранспортной системы (№03/08-151 от 31.12.2015).
ИнтроСкан Технолоджи, ЗАО (г. Чайковский, Пермский край, Россия)
Внутритрубный автономный роботизированный сканер-дефектоскоп А2072 "IntroScan".
Технические условия ИСТТ.412231.002 ТУ (оптический и акустический автоматизированный контроль).
Разработчик и изготовитель: ЗАО "ИнтроСкан Технолоджи", Россия, Пермский край, г. Чайковский.
Поставщик услуг по ВТД: ЗАО "ИнтроСкан Технолоджи", Россия, Пермский край, г. Чайковский.
Состав оборудования роботизированного сканера-дефектоскопа А2072 "IntroScan", прошедший аттестацию:
1. Сканирующее устройство, в том числе:
- транспортная платформа;
- блок преобразователей с сухим точечным контактом.
2. Блок приемо-передатчика, в том числе:
- блок питания;
- блок управления;
- блок аккумуляторов;
- блок приемника;
- блок передатчика.
3. Оптическая система.
4. Персональный компьютер (ноутбук). Программное обеспечение.
5. Калибровочный образец UCB202.
6. Кевларовый трос для аварийного извлечения.
7. Комплект запасных частей и инструментов в соответствии с ИСТТ.412231.002 ТУ.
1. Опытно-промышленная эксплуатация серийных экземпляров роботизированных сканеров-дефектоскопов А2072 "IntroScan" до 01.06.2017 по программе, согласованной ПАО "Газпром" при условии:
- согласования методики проведения ВТД с головной экспертной организацией;
- разработке и выполнении комплекса организационнотехнических мероприятий направленных на безопасное проведение работ по ВТД.
2. Состав выполняемых работ:
- внутритрубное телевизионное обследование (ВТО) внутренних полостей и внутренних поверхностей труб и соединительных деталей с применением камер телевизионных обзорных;
- автоматизированный ультразвуковой контроль (УЗК) основного металла труб технологических трубопроводов в индикаторном режиме.
3. Роботизированный сканер-дефектоскоп А2072 "IntroScan" не предназначен для автоматизированного УЗК соединительных деталей трубопровода, сварных соединений труб.
4. Отчетные материалы по результатам опытнопромышленной эксплуатации А2072 "IntroScan" (в том числе технические отчеты по результатам ВТД, отзывы эксплуатирующих организаций) разработчик предоставляет в головную экспертную организацию до 30.03.2017.
5. Решение о дальнейшей промышленной эксплуатации роботизированных сканеров-дефектоскопов А2072 "IntroScan" принимает ПАО "Газпром" по представлению головной экспертной организации в соответствии с результатами опытно-промышленной эксплуатации серийных экземпляров.
1. ВТД участков технологических трубопроводов и подключающих шлейфов линейных компрессорных станций, дожимных компрессорных станций.
Допускается применение на горизонтальных и наклонных локальных участках линейной части магистральных газопроводов (перемычки, газопроводы-отводы и др.), изготовленных из прямошовных труб Ду от 500 мм до 1400 мм включительно, протяженностью до 1000 м, при условии включения этих работ в программу опытно-промышленной эксплуатации, согласованную ПАО "Газпром".
2. Роботизированный сканер-дефектоскоп А2072 "IntroScan" допускается к применению на объектах ПАО "Газпром" при разработке и выполнении комплекса организационнотехнических мероприятий, направленных на безопасное проведение ВТД с учетом не взрывозащищенного исполнения диагностического оборудования сканера-дефектоскопа А2072 "IntroScan".
3. Диапазон контролируемых труб при проведении автоматизированного УЗК Ду от 500 мм до 1400 мм включительно с толщиной стенки от 10 мм до 26 мм включительно.
4. Температурный интервал эксплуатации от минус 20°С до плюс 50°С *.
1. Заключение экспертизы ТУ ООО "Газпром ВНИИГАЗ" № 31323949-060-2016 от 29.03.2016.
2. Результаты квалификационных испытаний на стенде ООО "Газпром ВНИИГАЗ" (2015 г.).
3. Результаты натурных испытаний на испытательном участке КС Первомайская ООО "Газпром трансгаз Москва" (2015 г.).
4. "Методика проведения диагностики труб и соединительных деталей при внутритрубной диагностике с применением сканера-дефектоскопа внутритрубного автономного роботизированного А2072 "IntroScan" ИСТТ.412231.002 И1" (2016 г.).
5. Протокол производственного совещания с главными инженерами, начальниками ПОЭКС и ИТЦ газотранспортных обществ ПАО "Газпром" по повышению надежности газотранспортной системы (№03/08-151 от 31.12.2015).
Примечание: границы температурных интервалов эксплуатации диагностических комплексов (позиции 1, 2) приведены в соответствии с техническими условиями